本文摘要：会泽6万t/a细铅、10万t/a电锌及渣综合利用工程（以下全称会泽16万吨铅锌项目）是云南驰宏锌锗股份有限公司铅锌冶金异地迁往改建项目，是2008年云南省20个重点工业建设项目之一。项目立项以来获得了各级政府部门的大力支持，先后取得政府补助金资金1.08亿元，在国内同类项目中位列前茅。

会泽6万t/a细铅、10万t/a电锌及渣综合利用工程（以下全称会泽16万吨铅锌项目）是云南驰宏锌锗股份有限公司铅锌冶金异地迁往改建项目，是2008年云南省20个重点工业建设项目之一。项目立项以来获得了各级政府部门的大力支持，先后取得政府补助金资金1.08亿元，在国内同类项目中位列前茅。

该项目通过构建创意国内外先进设备技术和装备，竣工年产6万吨细铅、10万吨电锌、24万吨硫酸、综合利用30万吨渣的现代化冶炼厂，陆续荣获2014年度中国有色金属工业（部级）优质工程奖，2014~2015年度国家优质工程奖等荣誉称号。项目产品结构定位精确，整体方案和设备选型合理、先进设备，工艺设计流程合理，设备设施运营长时间，试生产期间构建一个月切断流程、当月生产量合格产品。整个项目建筑面积大约27万平方米，已完成土石方量200万立方米，混凝土大约54万立方米，钢结构制作加装多达4.8万吨，桩基9221根，工艺管道制作加装多达29.5万米，电缆下穿多达96.8万米，设备加装3357台/套。

自投产以来，驰宏锌锗会泽冶金分公司（2014年6月20日正式成立，以下全称驰宏会冶）充分发挥生产能力和技术优势，综合重复使用处置氧化锌烟尘近30万吨，盘活公司有价资源，减少原料订购成本逾2亿元。至2017年6月，该项目早已沦为驰宏锌锗锌锭和细铅产品产量仅次于的冶金加工基地。会泽16万吨铅锌项目的顺利建成投产，是驰宏公司在曲靖冶炼厂的基础上，追加一座现代化洗手大型铅锌冶金基地，承托该公司做强铅锌主业的战略目标，有效地造就了区域经济发展，获得了显著的经济和社会效益。

交叠亮点 打造出精品的铅锌冶金技术如果说项目成本的80%是由设计阶段要求的，那么冶金的加工成本就有80%是由工艺流程和关键装备要求的。因此，工艺流程的设计和关键主体装备的选型就变得尤为重要。

驰宏公司是世界上第一家顺利应用于艾萨炉精铅的企业，是国内第一家顺利运用长周期-大极板-自动刨锌技术的企业。但原公司班子领导和项目指挥部领导，并没负于于当下，而是高瞻远瞩，在项目设计之初就明确提出，铅锌冶金加工成本两头传输会是一个短期的过程，而随着资源的贫化和增加，处置氧硫混合和较低品位矿，低环保拒绝和自动化、智能化提升人均劳动生产率是未来冶炼厂发展的必然趋势。

把项目定位成集约化、清洁化、自动化、现代化的铅锌冶金工厂，冶金工艺技术在原先进设备工艺技术的基础上展开了多处设计改良，这些设计改良，是会泽16万吨铅锌冶金项目沦为国内最先进设备冶金企业的最重要基础。铅冶金方面，项目构建创意艾萨炉－还原炉－烟化炉铅冶金工艺，通过倒数作业提升了热能利用效率和烟气二氧化硫利用率，充分利用硫化物的燃烧热，减少冶炼过程能耗。

同时与锌冶金工艺牵头有序，构建铅、锌冶金渣无害化处置，综合重复使用金、银、锗、铋、锑等有价金属。该技术自投产以来，在试生产期间铅系统冶金综合能耗已高于设计值，月投产后，截至2017年6月，在油炸铅渣处理量超强设计值50%的基础上，冶金综合能耗月均高于设计值5kgce/t，高于行业近期管理制度标准60kgce/t，沦为国内目前最先进设备的细铅冶金技术。锌冶金方面，会泽16万吨铅锌项目延用曲靖冶炼厂成熟期的109平方米鲁奇式凝结炉提纯－浸出工艺。

同时，相结合驰宏公司独具特色的烟化炉氧化锌烟尘重复使用和氧化锌单宁浮锗工艺技术，构建创意多膛炉干氟氯-两段倒数浸出-浮锗-除氯-浮锌-富氧除铁氧化锌烟尘处置技术，氧化锌和提纯矿浸出液通过集中于深度净化长周期3.2平方米大极板电解全自动刨锌倒数铸锭生产量锌锭。氧化锌烟尘处置技术的顺利设计、建设和应用于，顺利解决问题了传统硫化锌精矿工艺冶金过程中浸出渣的综合重复使用问题，修筑了氧硫混合矿湿法生产的先河，大幅度提高了冶炼厂锌加工过程中的综合重复使用利用率和盈利能力。截至2017年6月，驰宏会冶氧化锌烟尘日处理量较设计值提升了53.6%，锌电解直流电乏高于设计指标70kwh/t，关键生产指标皆高于设计值。

冶金渣综合处理方面，会泽16万吨铅锌冶金项目充分利用了铅锌冶金工艺有序的优势，将提纯矿浸出渣、外侧刮起还原成炉渣、会泽者海老冶炼厂堆存氧化锌烟尘、矿山较低品位铅锌共生水解矿、铅银渣等铅锌综合渣物料，分别使用熔融、还原成、水解、溶解等工艺措施，最后富含、重复使用成品位较高，不易处置的氧化锌烟尘，通过氧化锌浸出系统集中处理重复使用，生产量的铅锌主副产品和有害水淬渣（水淬渣是水泥加工的优质原料）。通过渣综合处理工艺，最后将冶金渣全部经济重复使用，盘活了库存资源，提升了综合回收率，在冶炼厂内部构成了循环经济圈。项目的综合渣处置技术目前早已沦为驰宏公司的最重要无形资产，未来将在技术合作和技术服务方面产生更加多价值，沦为新的经济增长点。

烟气重复使用方面，会泽16万吨铅锌冶金项目根据产生烟气二氧化硫浓度的有所不同，将高浓度二氧化硫送来硫酸系统做成显硫酸，低浓度二氧化硫送来副产物系统做成硫酸铵氮肥，将烟气二氧化硫废气浓度降到100mg每标准立方米以下，高于国家废气标准，同时综合重复使用了硫资源。高纯硫酸和硫酸铵作为副产品都是化工、化肥生产的最重要原料，有很好的经济价值。

余热重复使用方面，项目装备了2台9000kw/台余热发电机组，通过综合重复使用凝结炉、艾萨炉、还原炉硫水解放热反应热量，年可发电6085万kwh。废水处理方面，项目设计将生活废水、重金属工业废水、污酸污水、工业软水、厂区内初期雨水全部分离出来、收集，使用有所不同的水处理工艺，废水重复使用循环利用，构建了厂区废水分级返用。虽然该项目设计早已更为先进设备和完备，但是驰宏会冶并没早已负于，而是继续发扬承继与创意精神，大大钻研技术，拒绝精益求精。2015年3月份以来，驰宏会冶针对氧化锌烟尘带进流程低氟、氯、钙、镁、有机物等杂质问题积极开展了一系列研制成功。

通过高温、密封、高压技术，提升了对钙、镁、有机物等杂质的除杂能力，过程溶液质量获得了确保；研发了铅锌冶金低盐废水冷却结晶技术，有效地瞬了氧化锌烟尘带进的低氟、氯，解决问题了电解液电阻大、锌片无以刨的问题；研发并顺利应用于了有机物瞬技术，对流程中多项添加剂调整，有效地瞬了电解液中有机物，大大提高了电解效率。可以说道，该项技术是对锌湿法冶金教科书中传统工艺流程的一次根本性技术改进。

慈悲事业 为绿色冶金而不懈努力奋斗资源都是受限的，资源综合重复使用利用不仅能为冶炼厂带给相当可观的经济价值，还是作好环保工作的显然基础，低资源综合重复使用利用技术一定是未来冶金企业的核心能力。这是多年来驰宏公司历任领导班子的完全一致观点，也是驰宏公司仍然希望的方向。2017年初，基于当前国内有色金属危废处理业务短缺，有色金属重复使用品种单一，弃渣中金属含量低的现状，驰宏公司总经理孙成余认为，随着环保压力的减小，国内对矿渣、有色金属废渣、钢厂烟灰等危险性废弃物重复使用、处理的市场需求将更加反感。要充分发挥现有铅锌金属危废运输、处理技术和能力的优势，对三大冶炼厂之后展开技改完备，更进一步充分发挥铅锌冶金处置系统并存有序、锌冶金冷却浸出与常压浸出并存有序技术优势，构建低能耗、无废置、低综合回收率循环经济发展，提升冶金企业生产能力、装备、指标和质量，将冶炼厂改建沦为适应环境氧硫混合矿、废旧电池、钢厂烟灰等多种类、较低品位简单矿产资源的综合重复使用企业，提升市场适应性，系统降低成本。

通过再生资源利用和深加工造就公司铅锌主业+科技公司+专业平台的循环式人组产业圈战略布局发展，培育高附加值技术服务产业，尽早将公司打导致国内一流、国际先进设备的铅锌龙头企业，为绿色冶金事业而不懈努力奋斗。资源是驰宏公司发展的第一优势，对待资源我们要一直奉献敬畏、创意考古，通过科技创新回头绿色发展的道路，为员工营造充满希望和快乐的事业舞台。公司党委书记陈青的一席话正是会泽16万吨铅锌项目建设和发展方向的真实写照。

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